2、檢查刀具是否鋒利，松緊度是否適合作業(yè)。

3、檢查鋸卡、后滑輪是否正常，檢查數(shù)控帶鋸鋸條張緊力是否合適。

4、檢查電源，試機（機器空轉(zhuǎn) 30 秒），檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

5、準備好木料和輔料（墊板等），準備作業(yè)。

2、 調(diào)整鋸卡與臺面的距離，下鋸卡裝在機器臺面下，上鋸卡位置根據(jù)加工材 料厚度來調(diào)節(jié)，一般距加工物表面 40— 50mm為宜。

3、調(diào)節(jié)后滑輪與數(shù)控帶鋸鋸條的距離， 一般離數(shù)控帶鋸鋸條 0.5 —1mm為宜，然后關(guān)好防護罩。 正常加工時鋸卡、后滑輪都能轉(zhuǎn)動。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡及配套模板劃線，上鋸機作業(yè)。

5、每加工一種工件，必須做好首檢工作。

6、在加工過程中要做好自檢工作。

7、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，清掃現(xiàn)場。

2、數(shù)控帶鋸鋸條在開鋸路時， 要注意鋸齒不可偏離鋸身太小或太大，一般為鋸身厚度的0.6 到 1.2 倍；偏大時，鋸齒易掉且材料浪費；偏小時，易造成夾鋸現(xiàn)象，鋸 條易斷裂

3、操作時手不能離數(shù)控帶鋸鋸條太近，不能在鋸條運轉(zhuǎn)時緊固鋸卡。

4、進料要平穩(wěn)，不能過快過猛；若鋸割較長的部件時要兩人配合操作。

5、運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生鋸條前后竄動以及發(fā)出破碎聲（斷條） 或鋸條隨鋸輪轉(zhuǎn)動時前后移動，出現(xiàn)突然掉條現(xiàn)象時要分析原因及時處理。

6、作業(yè)時，鋸條上要經(jīng)常擦抹柴油清洗，用鐵刮鋸輪，消除粘在鋸條、鋸輪上的木焦油、樹脂。

7、注意每隔一段時間歇一次機， 以免使機器張緊裝置失靈或數(shù)控帶鋸鋸條熱膨脹伸長， 出現(xiàn)掉條現(xiàn)象。作業(yè)完畢后要放松數(shù)控帶鋸鋸條。

8、發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機檢查。

9、加工完后，用風(fēng)槍來清理機器里面的灰塵 , 絕不允許用手去觸摸 , 以免傷手。